粉末噴涂利用靜電噴涂原理吸附金屬鋁型材上的干粉。粉末經200℃以上高溫烤制后，固化成一層約60微米厚、堅固、光亮的涂層。使產品表面平整光滑，色澤均勻，耐酸、耐堿、抗沖擊、耐磨性強。能長期承受強烈的紫外線和酸雨，而不會出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末涂層鋁型材在正常條件下的使用壽命為30年。保證表面涂層在5-10年內不褪色、變色或開裂。其耐候性和耐腐蝕性優于普通鋁材，顏色多樣。

涂料是由特種樹脂、顏料、填料、固化劑等助劑按一定比例混合，經熱擠壓、粉碎、篩分等工藝制備而成。它們在室溫下儲存穩定。經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固法）或流化床浸涂（熱塑性法）后，經加熱烘烤熔融固化，形成光滑光亮的永久性涂膜，達到裝飾效果。以及防腐的目的。


它的特點是：

1、產品無毒、不含溶劑、不含揮發性和有毒物質，無污染、無火災、無排放“三廢”等公害，完全符合國家有關規定。國家環境保護法。

2、原材料利用率高。一些知名粉末供應商生產的過噴粉末可以回收利用，最高利用率甚至可以達到99%以上。

3、被涂物經過預處理后，一次施工，無需底漆，即可獲得足夠厚度的涂膜，易于實現自動化操作，生產效率高，降低成本。

4. 涂層致密，附著力好，抗沖擊和韌性強，邊角覆蓋率高，耐化學性和電絕緣性優良。

5、粉末涂料的儲運安全、方便。


與傳統的油漆工藝相比，粉末噴涂的優點是：

1、效率高：由于是一次性成膜，可提高30-40%的生產率 2、節能：降低能耗30%左右

3、污染少：無有機溶劑揮發（油漆中不含甲苯、二甲苯等有害氣體）。

4、涂料利用率高：可達95%以上，粉末回收后可多次使用。

5、涂膜性能好：一次涂膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐腐蝕性等綜合指標均優于油漆工藝。

6、產量高：固化前可重噴兩次。粉末涂裝工藝有很多種，常見的兩種是靜電粉末噴涂和浸涂。

粉末涂料是一種新型的無溶劑100%固體粉末涂料。具有無溶劑、無污染、節約能源資源、降低勞動強度、涂膜機械強度高等特點。

它分為三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料和建筑粉末涂料。